胡坤：致力于从牧场到餐桌全产业链领“鲜”的研究_乳制品网

胡坤（左三）正在与团队讨论益生菌菌粉中试生产线的建设方案

人物简介：胡坤，重庆市天友乳业股份有限公司（以下简称“天友乳业”）正高级工程师，江南大学食品工程领域工程硕士。先后获得“重庆市技术能手”“全国轻工行业劳动模范”“重庆五一劳动奖章”“重庆市第四届劳动模范”“重庆英才·创新创业领军人才”等荣誉称号。

清晨第一缕阳光洒下，整个城市也逐渐苏醒，天友乳业生产的奶制品作为重庆市民的老朋友，也出现在了餐桌上，为保障人们餐桌上的安全交出一份份优异的天友答卷。

“作为农业产业化国家重点龙头企业，天友乳业始终坚持将科技创新和人才培育摆在公司发展的重要位置。”天友乳业相关负责人介绍道。

胡坤就是天友乳业人才培育的一个典型案例——从车间操作工到车间主任，从工艺员到天友乳业技术中心总工程师，30年间，胡坤致力于从牧场到餐桌全产业链领“鲜”的研究上。

随着乳业市场竞争白热化，加入天友乳业30年的胡坤却秉承不惧风雨、回归本源的初心，一步一个脚印地夯实基础，积累了丰富的理论与实践经验，通过技改、优化工艺，助力企业高质量发展，创造了良好的经济效益和社会效益。

“毫不夸张地说，我们是在与时间赛跑。”胡坤坦言，为确保质量万无一失，当原料奶离开牧场就开始了与时间赛跑过程——低温原料奶罐车运送的原料奶首先要经过严格的质量检验，各项指标合格后，再进行净乳、均质、巴氏杀菌等流程，灌装成产品后，再进行多轮抽样检测，保证每一滴牛奶都安全可靠，最后再经由全程冷链运送到以重庆主城区为中心、覆盖半径达600公里的每一个销售网点与用户的家中。而上述过程通过实时数据釆集纳入到全程可追溯系统，每一个环节都保证实时监控，24小时内完成整套流程。

作为主要工艺负责人，胡坤参与设计、建设了众多天友乳业重点项目，他以自身扎实的理论功底、丰富的实操经验，为公司产能提升、技术更新改造持续注入不竭动力。

天友乳业于2016年加入中国优质乳联盟，启动优质乳工程建设，2017年成为全国首个通过“中国优质乳工程”验收的国有企业。随着原料奶质量控制水平的提高，大多数原料奶菌落总数≤1×104CFU/g(ml)，胡坤和同事们进一步测试了巴氏杀菌温度对产品保质期和生物活性物质含量的影响，在保证杀灭所有致病菌、不影响产品保质期的前提下，2020年开始逐步将巴氏杀菌温度降低到75℃，使产品中乳铁蛋白含量提高了80%，免疫球蛋白含量提高了40%。2021年，胡坤建议引进膜过滤技术，通过非加热的方式，不破坏营养物质，可将牛奶中的蛋白质含量提高到4%以上。2022年应用该技术后，为消费者提供了更多营养健康的选择。

如今，参加天友乳业“新鲜工厂参观”的市民走进乳制品生产自动化车间就能看到，这里的生产线运作有序，生产车间前处理各工序罐体利用自动化阀阵进行组态连接，达到输送、均质、杀菌、发酵、灌装的全程自动化联动。操作员只需在中控室的电脑上点击“生产”等命令，就能让原料、半成品等在工序及生产线间实现智能“流动”。

如果说智能化工厂是天友乳业领“鲜”的起点，那么企业发展的落脚点必然放在了用户满意度上。然而这是否有终点？在胡坤看来，冲刺有起点，但用户满意无终点，每一次的科研创新都是在不断实现人民对美好生活的向往。

以对酸奶口感提升的研究为例。胡坤以“淳源”饮用型酸奶生产线技改项目为契机，带领团队开发酸奶剪切新工艺，使酸奶产品口感更细腻滑爽，首年就取得了销售收入3713万元的好成绩。

技改一线常常能看到胡坤忙碌的身影，“科研的密码往往藏在项目现场，当密码被一一揭开，我们就离成功更近了。”在公司的领导下，胡坤和同事们乐此不疲也收获颇丰——

通过减小酸奶黏度损失和无菌水顶料技术的应用降低了管道中的料损，平均每天节约物料成本1万元；通过技改提高了大豆蛋白提取率，每年节约成本超过100万元；无菌空气正压保护装置的配备，减少了产品受污染的风险……

30年磨一剑，通过项目的实施，胡坤为企业绿色、高质量发展蓄能，为推动企业数字化建设奠定了坚实基础。所学到的知识、掌握的技术应用于工厂的质量提升、工艺流程优化、降本增效等实处，这让胡坤的内心很充实。同时，他这种终身学习的求知精神和学以致用的工作态度，在潜移默化中也影响着身边的天友人，在天友乳业营造了“人人皆学、处处能学、时时可学”的良好氛围。

胡坤：致力于从牧场到餐桌全产业链领“鲜”的研究

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